Дәлдіктегі құймалардағы құю процесінің кейбір маңызды кезеңдері!

Нақтылықпен құю - бұл болат құю өндірушілерінде кеңінен таралған құю процесі, бірақ қазіргі даму темір құймалар мен болат құю сияқты кең таралмаған, бірақ дәл құю салыстырмалы түрде дәл пішінді және салыстырмалы түрде жоғары құю дәлдігін ала алады.

Дәлдікті құюдың кең тараған тәсілі - бұйымның формасын сызбаға сәйкес жобалау. Дәл құю мен болат құюдың айырмашылығы, болат құймада өңдеу үшін белгілі бір шегі болуы керек, ал дәл құю шегі болуы мүмкін немесе болмауы мүмкін.Алғашқы балауыз үлгісі құю арқылы алынады, содан кейін жабу және тегістеу процестері қайталанады балауыз үлгісі бойынша Қатты қабық кептірілгеннен кейін ішкі балауыз үлгісі балқытылады. Бұл қадам қуысты алу үшін парафинсіздендіру болып табылады; Қабықты пісіргеннен кейін біз жеткілікті күш пен ауа өткізгіштікке қол жеткізе аламыз. Сонда біз қуысқа қажетті металл сұйықтығын құя аламыз. Салқындағаннан кейін, біз жоғары дәлдіктегі дайын өнімдерді алу үшін қабықты алып тастап, құмды кетіре аламыз.Өнімдердің қажеттіліктеріне сәйкес термиялық өңдеу немесе суық өңдеу жұмыстарын жүргізе аламыз.

Инвестициялық кастинг процесі:

1. Пайдаланушы сызбаларының талаптарына сәйкес қалып фрезерлеу, жону, тегістеу және басқа процестермен аяқталатын жоғарғы және төменгі ойыс қалыпқа бөлінеді. Құю шұңқырының пішіні өнімнің жартысына сәйкес келуі керек, себебі балауыз формасы негізінен балауызды қалыптау үшін қолданылады, біз төмен қаттылығы, төмен талаптары, бағасы, жеңіл және төмен алюминий қорытпасынан материал таңдауымыз керек қалып ретінде балқу температурасы.

2. Жақсы алюминий қорытпасынан материалды таңдағаннан кейін, біз осы алюминий қорытпасын көптеген өнеркәсіптік балауыздың қатты модельдерін шығару үшін қолдана аламыз. Қалыпты жағдайда өндірістік балауыздың қатты формасы тек бір таза өнім шығара алады.

3. Балауыз үлгісі дайын болған кезде, балауыз үлгісінің айналасындағы жиекті өзгерту қажет. Бетіндегі артық заттарды алып тастағаннан кейін, дайындалған басына балауыздың бір үлгісін жабыстыру керек.

4. Бізде өнеркәсіптік желіммен қапталған, содан кейін отқа төзімді және жоғары температураға төзімді кремнезем құмының бірінші қабатымен біркелкі шашыратылған балауыз формасы бар. Бұл құм бөлшектері өте ұсақ және ұсақ, бұл дайындаманың соңғы беті тегіс.

5. Содан кейін балауыз үлгіні зауытта орналастырыңыз, онда біз ауаны табиғи кептіру үшін бөлме температурасын орнатамыз, бірақ бұл ішкі балауыз үлгісінің пішінінің өзгеруіне әсер етпеуі керек. Табиғи ауаны кептіру уақыты қалыптың ішкі күрделілігіне байланысты. Жалпы ауаны кептірудің бірінші уақыты шамамен 5-8 сағатты құрайды.

6. Балауыз өрнегін ауамен кептіргенде, балауыз өрнегінің бетіне өндірістік желімнің қабаты қажет, ал бетіне құмның екінші қабаты себіледі. Екінші қабаттағы құм бөлшектері бірінші қабаттағыдан гөрі үлкенірек және дөрекі болып келеді, екінші қабатты құмға тигізгеннен кейін, бірінші қабат ретінде табиғи ауамен кептіруді жүзеге асырады.

7. Құмның екінші қабаты табиғи түрде кептірілгеннен кейін, үшінші қабат, төртінші қабат және бесінші қабатты құммен үрлеу жұмыстары дәйекті түрде жүргізілуі керек. Құмды үрлеу талаптары: біз құм себу уақыттарын жердің беткі қабаты мен көлеміне сәйкес реттеуіміз керек. Жалпы алғанда, құмды үрлеудің жиілігі шамамен 3-7 есе болады. Әрбір құмды үрлеу бөлшектерінің мөлшері әр түрлі, әр процестің құмы алдыңғысынан гөрі дөрекі және ауаны кептіру уақыты да әр түрлі болады. толық балауыз үлгісінде тегістеу мерзімі шамамен 3-4 күн болуы мүмкін.

Some important steps of the casting process in precision castings

Хабарлама уақыты: мамыр-06-2021